旋压皮带轮出现毛刺时，可通过工艺优化、设备调整、刀具管理、材料控制及后处理等多维度综合解决，具体措施如下：
一、工艺参数优化
调整旋压参数：
合理设置旋压速度、进给量和旋轮压力。例如，降低旋压速度可减少材料变形，避免因过度挤压产生毛刺；优化进给量能确保材料均匀流动，防止局部堆积形成毛刺。
控制旋轮退出角：
旋轮退出角过大易导致坯料反向流动，形成飞边或毛刺。通过模拟分析或试验确定好的退出角（如15°-30°），可显著减少底部毛刺。
二、设备与模具维护
检查设备精度：
确保旋压机床的导轨精度、滑块与床面的平行度及垂直度符合要求，避免因设备振动或间隙导致毛刺。
维护模具状态：
定期检查旋轮磨损情况，及时修磨或更换磨损的旋轮。模具局部配合不严密（如间隙过大）会加剧毛刺产生，需保持模具表面光洁度和尺寸精度。
三、材料与刀具管理
选用合适材料：
根据旋压皮带轮性能要求选择塑性适中、延展性合理的材料，避免因材料韧性过高导致切削时毛刺难以控制。
优化刀具设计：
采用前角大、切削刃锋利的刀具，减少切削阻力。例如，金刚石刀具在相同条件下更能控制毛刺形成。
四、后处理与检测
去毛刺工艺：
机械去毛刺：使用砂带、磨头或滚筒研磨去除毛刺，适合大批量生产。
化学去毛刺：通过酸性或碱性溶液溶解毛刺，适用于复杂形状零件。
电解去毛刺：利用电解作用准确去除隐蔽部位毛刺，效率高但成本较高。
加强质量检测：
在旋压过程中增加在线检测环节，及时发现毛刺并调整工艺参数，避免旋压皮带轮出现批量缺陷。