龙门加工中心广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造、轨道交通、新能源等领域，用于加工大型、复杂、高精度的零件。龙门加工中心的侧铣头用法涉及多个步骤和注意事项，以下是详细的用法介绍：
一、安装龙门加工中心侧铣头
选择合适的侧铣头：根据加工需求选择合适的侧铣头，如单输出铣头、双输出铣头、立卧两用铣头或万向铣头等。
安装侧铣头：将龙门加工中心的侧铣头安装在机床上，并确保安装牢固、稳定。同时，要确保侧铣头的安装可以轻松实现，以便后续的操作和调整。
二、工件放置与定位
放置工件：将工件放置在机床上，并使用定位装置或支撑装置确保工件的稳定性。
确定加工位置：根据加工要求，确定龙门加工中心的侧铣头在工件上的加工位置。
三、调整侧铣头位置与角度
调整位置：根据加工要求，调整龙门加工中心的侧铣头的位置，以确保其可以实现预期的加工效果。
调整角度：如果需要加工斜面或特定角度的表面，还需要调整龙门加工中心的侧铣头的角度。这通常通过旋转侧铣头或调整机床的相应轴来实现。
四、对刀与编程
对刀：使用对刀工具（如百分表、对刀块等）对侧铣头进行对刀操作，以确保加工精度。对刀时，需要确保刀具的中心线与工件上的加工基准线重合。
编程：根据加工要求编写加工程序，并考虑到龙门加工中心的侧铣头的特殊性和加工路径的优化。在编程时，需要特别注意刀具路径的规划、切削参数的选择以及加工顺序的安排等。
五、启动机床与加工
启动机床：确保机床的各个部件正常运行后，启动机床并进行预热操作。
开始加工：当一切准备就绪后，可以开始加工操作。在加工过程中，需要密切关注机床的运行状态和加工效果，并根据实际情况进行必要的调整和优化。
六、注意事项
安全操作：在使用龙门加工中心的侧铣头进行加工时，需要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
定期维护：定期对龙门加工中心的侧铣头进行维护和保养，以延长其使用寿命并确保加工精度。
合理选择切削参数?：根据工件材料、刀具类型和加工要求合理选择切削参数（如切削速度、进给速度、切削深度等），以获得的加工效果。