由于重量轻、转动惯量小，旋压皮带轮在启动和制动过程中的能耗显著降低，提高了整机性能。旋压皮带轮的加工流程主要包括以下几个步骤：
一、原材料准备
选择合适的材料：根据产品设计要求和使用环境，选择合适的材料作为原材料。常见的材料有铁、铝、镁等。
材料切割：将旋压皮带轮原材料按照设计要求切割成适当尺寸的坯料。
二、旋压成型
加热预处理：将切割好的坯料进行加热处理，使其达到适当的软化温度，便于后续的旋压皮带轮加工。
旋压成型：
将加热后的坯料放置在旋压机上，通过旋压工具对其进行成型。旋压是指利用旋转的力量将材料在模具中加工成所需形状的工艺。
旋压方法主要有缩旋成形、滚压成形以及劈开成形三种。缩旋成形法是指运用预成形旋轮对坯料的外壁施加径向上的压力，然后在预成形旋轮的作用下外壁材料均匀的向芯模与旋轮之间的间隙流动，从而使坯料外壁发生径向收缩，最后通过终成形旋轮进行成形。劈开成形法是指将圆角半径很小的成形旋轮沿盘状坯料的中性层进行径向进给，然后将坯料劈开形成带有V形的皮带轮，该成形方法多用于生产单槽皮带轮。滚压成形法是指将平旋轮对坯料进行径向挤压成形出设计的宽平面，然后运用齿形旋轮旋制出带有多个槽形的皮带轮，滚压成形法主要用来生产多楔带轮和复合带轮。
三、精整旋压皮带轮加工
将旋压成型后的产品进行精细旋压皮带轮加工，包括修整边角、去除毛刺等操作，以保证产品的外观和质量。
四、表面处理
根据产品的要求，对旋压成型后的产品进行表面处理，如喷涂、电镀等，以增加产品的防腐性和美观度。
五、质量检验
外观检验：对成品进行外观检查，包括表面光滑度、无明显划痕和瑕疵等。
尺寸检验：对成品的尺寸进行测量，确保其符合设计要求。
功能检验：对成品进行功能测试，如转动灵活度、承载能力等。
六、包装与出厂
包装：将检验合格的成品进行包装，保护其不受外界损害。
出厂：将包装好的成品进行入库管理，并按照订单要求进行发货。
注意事项
操作人员应熟悉旋压机的使用方法，遵守操作规程，确保人身安全和设备正常运行。
加热预处理时，温度控制要准确，避免材料过热或不足软化。
旋压成型时，要控制旋压力度和速度，避免过度变形或材料破裂。
精整旋压皮带轮加工时要注意操作的轻重和角度，避免损坏产品。
表面处理时要选择合适的材料和工艺，确保涂层或电镀的附着力和耐久性。
质量检验时要使用准确的测量工具和设备，避免误差。
包装时要注意防潮、防震和防刮损，确保产品在运输过程中的完好性。