大型旋压皮带轮采用旋压成形工艺制造，相比传统铸造或锻造皮带轮，具有显著优势，具体体现在以下几个方面：
一、轻量化设计，降低能耗
大型旋压皮带轮通过优化结构设计，可减少约60%的毛坯重量，实现显著减重。例如，直径150mm的钢质传统皮带轮重量约1.2kg，而采用7075-T6铝合金大型旋压皮带轮后，重量可降至0.35kg，减重幅度达71%。这一特性使得设备启动和制动时的能耗大幅降低，同时减轻了轴承和轴的负荷，延长了传动系统寿命。
二、高精度与高强度，保障传动稳定性
旋压工艺使皮带轮材料密度和壁厚均匀，尺寸精度高，槽面径向跳动量可控制在0.1-0.2mm之间，动平衡性优异。这种高精度特性确保了皮带与轮槽的紧密贴合，减少了传动过程中的振动和噪音。例如，在汽车空调压缩机中应用大型旋压皮带轮后，运转噪音可从72dB降至58dB，满足新能源汽车对静音性的严苛要求。
三、材料优化与工艺创新，提升综合性能
大型旋压皮带轮支持多种材料选择，如航空级铝合金、碳纤维增强复合材料等，兼顾强度与轻量化需求。采用“旋压+锻造”复合工艺时，轮缘通过旋压成型，轮毂部位局部锻造，可提升轮毂抗拉强度至600MPa，避免电机启动时轮毂变形。此外，旋压工艺无切削，生产效率高，每分钟可加工2-3件，且工序周转和运输过程中的损坏率低。