大型旋压皮带轮的负载能力受材料性能、结构设计、制造工艺及工作条件等多重因素影响，具体分析如下：
材料性能：
旋压皮带轮通常采用高强度金属材料，如合金钢或铝合金，这些材料具有优异的力学性能和抗疲劳性能，能够承受较大的负载而不发生破坏。材料的密度和壁厚均匀性对负载能力也有显著影响，旋压工艺能够确保材料在成形过程中保持均匀的密度和壁厚，从而提高皮带轮的负载能力。
结构设计：
大型旋压皮带轮的结构设计对其负载能力至关重要。合理的结构设计，如优化轮槽形状、增加轮毂强度等，能够提高皮带轮的承载能力和抗疲劳性能。此外，皮带轮的包角大小也是影响其负载能力的重要因素。包角越大，皮带与皮带轮之间的接触面积就越大，摩擦力也就越大，从而能够传递更大的扭矩和负载。
制造工艺：
旋压工艺本身能够显著提高皮带轮的负载能力。与传统的铸造或锻造工艺相比，旋压工艺能够消除材料内部的缺陷和应力集中，提高材料的整体性能和抗疲劳性能。同时，旋压工艺还能够实现皮带轮的轻量化设计，减轻皮带轮的重量，降低转动惯量，从而提高整机的性能和负载能力。
工作条件：
大型旋压皮带轮的工作条件，如工作温度、工作环境等，也会对其负载能力产生影响。在高温或恶劣环境下工作的皮带轮，其材料性能可能会发生变化，导致负载能力下降。