精密机械加工凭借高精度、高稳定性和高质量的特点，在仪器仪表行业中占据着核心地位，对提升仪器仪表的性能和可靠性起着关键作用。
核心零部件制造：
仪器仪表的准确度高度依赖于其内部核心零部件的精度。精密机械加工能够制造出尺寸精度达到微米级甚至纳米级的零部件，如光学仪器中的透镜、棱镜，其表面粗糙度和形状精度直接影响光线的传播和成像质量。在天平中，杠杆、刀口等关键部件的加工精度决定了称量的准确性。通过精密机械加工，这些核心零部件能够满足仪器仪表对高精度的严格要求。
提升仪器稳定性：
仪器仪表在长期使用过程中需要保持稳定的性能。精密机械加工可以确保零部件的加工一致性，减少因零部件尺寸偏差和形状误差导致的装配问题，从而降低仪器在运行过程中的振动和噪声，提高仪器的稳定性。例如，在陀螺仪的制造中，加工的转子和轴承能够保证转子在高速旋转时的平稳性，使陀螺仪能够准确地测量物体的姿态和角速度。
实现复杂结构加工：
随着仪器仪表技术的不断发展，对零部件的结构设计提出了更高的要求。精密机械加工技术，如多轴联动加工、微细加工等，能够实现复杂结构零部件的加工。在航空航天用的仪器仪表中，一些微型的传感器和执行器需要具有复杂的内部结构和微小的尺寸，精密机械加工可以满足这些特殊需求，推动仪器仪表向小型化、集成化方向发展。
保障仪器可靠性：
精密机械加工注重加工过程的质量控制，通过严格的检测手段和工艺规范，确保零部件的质量符合高标准要求。这有助于减少仪器仪表在使用过程中的故障发生率，提高其可靠性和使用寿命，降低维护成本。