旋压皮带轮在生产过程中有时会出现毛刺，这不仅影响其外观质量，还可能对后续的装配和使用性能产生不良影响。以下是旋压皮带轮出现毛刺的常见原因：
润滑因素：
在旋压过程中，良好的润滑可以减少模具与材料之间的摩擦，降低材料的变形抗力，有利于材料的流动和成型。如果润滑不足，模具与材料之间的摩擦力加大，材料在成型时容易受到拉伤，从而产生毛刺。
模具因素：
模具是旋压成型的关键部件，其质量直接影响旋压皮带轮的成型效果。如果模具的表面粗糙度不符合要求，存在划痕、凹坑等缺陷，在旋压过程中，这些缺陷会复制到旋压皮带轮表面，形成毛刺。此外，模具的磨损也是一个重要原因。随着使用次数的增加，模具的刃口会逐渐变钝，对材料的切削和挤压能力下降，导致材料在成型时产生撕裂和翻边，进而形成毛刺。
材料因素：
材料的性能对旋压皮带轮的质量有着重要影响。如果材料的硬度不均匀，在旋压过程中，硬度较高的部分不易变形，而硬度较低的部分则容易过度变形，从而导致材料流动不均匀，产生毛刺。另外，材料的含杂质过多也会影响其成型性能，杂质在旋压过程中可能会阻碍材料的流动，使材料在局部区域堆积，形成毛刺。
工艺参数因素：
旋压工艺参数的设置不合理也会导致旋压皮带轮出现毛刺。例如，旋压速度过快，材料来不及充分流动和变形，就容易被模具拉裂，产生毛刺；旋压压力过大或过小，也会影响材料的成型效果，压力过大可能使材料过度挤压，产生飞边和毛刺，压力过小则无法使材料充分贴合模具，导致成型不完整，出现毛刺。