精密机械加工的标准在航空航天、医疗器械、精密仪器、汽车制造等领域有着广泛的应用。这些领域对零件的精度和可靠性要求很高，任何微小的误差都可能导致严重的后果。因此，在这些领域中，精密机械加工的标准须得到严格的遵守和执行。精密机械加工的标准主要涉及加工精度、表面光洁度、一致性以及可靠性等方面，具体可以归纳如下：
1. 高精度
加工精度：精密机械加工的加工精度一般在1~0.1微米（μm）之间，部分超精密加工甚至能达到纳米级精度。这要求加工出的零件尺寸和形状须严格符合设计图纸的要求。
公差等级：通常公差等级在IT5以上，以确保零件的高精度。
2. 高表面光洁度
表面粗糙度：精密机械加工的零件表面的粗糙度Ra值一般要求在0.1μm以下，部分精密加工甚至能达到Ra0.01μm以下，以确保零件表面的光滑度，减少摩擦和磨损。
3. 高一致性
批量加工：批量加工的零件之间须具有高度的一致性，以保证零件的互换性和装配性。这要求加工过程中的各个环节都要严格控制，确保每个零件都能达到相同的精度和质量。
4. 高可靠性
稳定工作：精密机械加工出的零件必须能够在规定的使用条件下稳定工作，不发生故障。这要求零件在材料选择、加工工艺、热处理等方面都要经过严格的考虑和测试。
5. 其他标准
环境控制：精密机械加工需要在严格控制的环境条件下进行，如恒温、防振、超净等，以确保加工过程中的精度和稳定性。
设备精度：使用高精度的加工设备，如数控机床、精密磨床等，以及精密夹具和工具，以确保加工过程中的定位精度和重复性。
过程控制：采用过程控制技术，如CNC控制系统、在线检测系统等，实时监控加工过程，及时发现和纠正偏差。
精密机械加工的质量检测：使用高精度的测量工具，如三坐标测量机、激光干涉仪等，对加工出的零件进行严格的检测和评估，确保其符合设计要求。