在精密机械加工过程中，需要注意多个方面的问题以确保加工精度、产品质量和生产安全。以下是一些关键的注意事项：

一、材料选择与切削

• 材料切削：确保选用适宜的切削材料和刀具材料，如金属切削剂和合适的刀具，以保障工件的准确度和表面光洁度。不同的材料需要不同的切削方法和刀具，选择不当可能导致加工效果不佳或刀具损坏。

二、加工参数与速度

• 加工速度：切削速度过快或过慢都可能对工件的表面质量和加工精度造成不利影响。需要根据材料的性质和加工要求选择合适的切削速度，以达到较佳的加工效果。
• 参数调整：切削参数的选择与调整对工件加工的准确度和质量有着至关重要的影响。这包括进给速度、主轴转速等，需要根据具体工艺要求进行准确设定和调整。

三、切削深度与刀具选用

• 切削深度：切削深度的不当，无论是过浅还是过深，都可能损害零件的表面质量。因此，需要进行适当的深度调整，以确保加工的稳定性和精度。
• 刀具选用：选择合适的刀具至关重要。刀具的材质、几何形状和尺寸都需要根据加工材料和加工要求进行选择。避免选择过细或过硬的刀具，以确保加工的顺利进行和刀具的耐用性。

四、切削环境与设备维护

• 切削环境：切削条件的选择应符合工件的实际情况，包括切削液的使用、切削温度的控制以及切削速度的调整等。切削液的选择和正确使用可以降低切削温度、减少刀具磨损并提高加工质量。
• 设备维护：定期检查和维护加工设备是确保加工精度和稳定性的重要措施。这包括检查设备的各项性能参数、更换磨损的部件、清洁设备表面等。只有保持设备的良好状态，才能确保加工质量的稳定。

五、安全操作与规程遵守

• 安全操作：在精密机械加工过程中，一定严格遵守安全操作规程。这包括穿戴个人防护装备、防止火灾和爆炸、安全关机和断电等。操作人员需要经过专业培训并持证上岗，确保在操作过程中不发生任何安全事故。
• 规程遵守：按照既定的操作规程进行加工是确保加工质量和生产效率的关键。这包括加工前的检查、过程监控、成品检验以及记录和报告等环节。只有严格按照规程操作，才能确保加工过程的稳定性和可靠性。

综上所述，准确机械加工时需要注意材料选择与切削、加工参数与速度、切削深度与刀具选用、切削环境与设备维护以及安全操作与规程遵守等多个方面的问题。只有全方面考虑这些因素并采取相应的措施，才能确保加工精度、产品质量和生产安全。