在挑选合适的精密机械加工时，可以从以下几个方面进行考虑：

1.明确加工需求：

• 首先要清楚自己的加工需求，包括需要加工的零件类型、尺寸、精度要求、材料类型等。这将直接影响选择合适的精密机械加工方式和设备。

2.选择合适的机床：

• 根据加工需求，选择合适的机床类型。例如，重型、超重型数控机床类适用于能源、航天航空、军工等行业的零件加工；高速、精密数控车床则适用于航天、航空、仪器、仪表等产业的需求。
• 机床的加工尺寸范围、精度、生产率等应与工件的外形尺寸、精度要求和生产类型相适应。

3.材料选择：

• 在选择原料时，应根据要求确定适当的材料。不同材料有不同的耐磨性、抗热性、耐蚀性等，选择合适的材料以满足加工要求。
• 注意材料的硬度和密度，确保它们与机床车刀的硬度相匹配，避免材料过硬导致车床车刀损坏。

4.加工工艺和技术：

• 了解加工厂的加工工艺和技术水平，包括加工顺序、加工工具的选择、加工环境的控制等。
• 确保加工厂能够采用相应的工艺流程和技术，以达到预期的加工精度和质量。

5.质量控制和检测：

• 了解加工厂的质量控制体系和检测方法，确保加工过程中能够对质量进行有效控制。
• 加工厂应能够进行多次检测，以验证加工精度和尺寸是否达到预期要求。

6.考虑成本和服务：

• 在满足加工需求的前提下，考虑加工成本和服务。选择性价比高、服务好的加工厂进行合作。
• 注意询问加工厂的报价和交货期等，确保能够按时完成加工任务并控制成本。

7.实地考察和比较：

• 如果有条件，可以到加工厂进行实地考察，了解加工设备、技术水平和生产环境等。
• 比较不同加工厂的产品质量、价格和服务等，选择合适的加工厂进行合作。

归纳来说，挑选合适的精密机械加工需要从加工需求、机床选择、材料选择、加工工艺和技术、质量控制和检测、成本和服务以及实地考察和比较等方面进行综合考虑。确保选择到的加工厂能够满足自己的加工需求，并达到预期的加工精度和质量。